|
Маркировка технической меди происходит в зависимости от содержания в ней различных примесей. В зависимости от структуры легирующих компонентов, сплавы, которые основываются на меди, принадлежат к сплавам из латуни, бронзы и медно-никелевым сплавам.
Когда производится сварка технической меди и всех её сплавов нужно учитывать их физико-химические свойства, такие как высокая теплопроводность, коэффициент термического расширения, повышенная чувствительность к водороду, слабую устойчивость швов и прилегающей к ней поверхности к преобразованию горячих трещин, и т.д.
До того как начнутся сварочные работы с медью, необходимо очистить от грязи, масла, оксидной пленки, а также обезжирить бензином разделку кромок и металл находящийся около них на ширине более 20 мм. Для очищения сварочной проволоки, используют очищение травлением в водном растворе серной, азотной и соляной кислот, а также последующей промывкой и просушкой горячим воздухом.
В смеси аргона, гелия и азота медь очень хорошо сваривается, как и по отдельности в каждом из химических элементов. Что бы произвести надежный провар, перед сваркой кромки деталей нужно подогреть до температуры от 200 до 500 градусов.
При использовании аргона подогрев осуществляется, в случае если толщина деталей более 3 мм, а при использовании азота более 7 мм.
После определения диаметра вольфрамного электрода, состава защитного газа и рода тока, происходит выбор величины сварочного тока. Выполнять сварку можно на переменном токе и на постоянном токе с обратной полярностью.
Вольфрамовые электроды желательно использовать при сварочных работах с использованием латуни, бронзы и медно-никелевых сплавов. Так как испарение цинка и олова из сплавов будет крайне мало, по сравнению с использованием плавящихся электродов.
В связи с большим нагревом электрода и крайне малых допустимых токов, сварочные работы вольфрамовыми электродами с обратной полярностью будут затруднены. Также проблемы могут возникнуть при сварке магниевых и алюминиевых сплавов. Так как поверхность сплавов покрыта оксидной пленкой, которая и препятствует сплавлению металла сварки с основным. И как в результате, ее не всегда удается в корне удалить из сварочного шва.
Когда используется сварка, на основе тока обратной полярности выполняется катодное очищение свариваемых поверхностей в зоне горения дуги. Но сварочный ток разрушает только сравнительно тонкую оксидную пленку. А толстую пленку оксида алюминия нужно устранять перед сваркой механическим или химическим путем. Крайне необходимо устранять оксидную пленку и тех поверхностей, у которых малый диаметр состоящих из магниевых и алюминиевых сплавов.
Часто на поверхностях оксидной пленки задерживается атмосферная влага, поэтому подготовку к сварке необходимо выполнять очень тщательно. Так как при выполнении сварки влага разлагается и может привести к насыщению металла шва водородом.
Качество сварочных соединений также зависит от выбора конструктивных элементов разделки кромок, определенных существующими требованиями нормативных документов. Детали, которые будут свариваться, собирают так, чтобы обеспечить минимальные зазоры между ними. Когда сварка выполняется без сборочно-сварочного оборудования, то детали фиксируются с помощью прихваток, которые производят той же проволокой, что и сварку.
С помощью неплавящегося электрода можно обеспечить качественные механические свойства сварочных швов. Так же преимуществом этого метода является высокая устойчивость горения дуги. Переменным током реализовывается питание дуги от ресурсов с падающими внешними свойствами.
Что бы быть уверенным в разрушении оксидной пленки для сварки используют ток обратной полярности. Производить сварку необходимо в аргоне или в смеси аргона с гелием.
|
